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印花糊料,替代海藻,成糊率4.5%,TQHY-3
  • 印花糊料,替代海藻,成糊率4.5%,TQHY-3
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    更新时间 2024-09-25 04:50:43
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  • 复合活性印花糊料产品使用说明

     

    活性染料复合印花糊料,是以甘肃亚高原、半干旱地区特有的天然植物淀粉为主要原料,采用创新工艺和专利设备生产的新一代绿色环保型印花增稠剂,也是纺织印花行业替代海藻酸钠的理想产品。该印花糊料成糊率高,流变性、触变性、抱水性、过网性及抗稀释性、耐盐性、耐碱性都非常优良,克服了传统海藻酸钠印花糊料在印花过程中得色量低、鲜艳度不高、透网性差、原糊保存时间短等缺点,且性价比远优于海藻酸钠,是目前国内最先进的印花糊料类产品。

     

    理化性能

    观:微黄色粉末  份:≤10 %   pH值:1%9.0-12.0  离子型:阴离子

    度:205%24h≥70,000 mPa.s8%24h≥100,000 mPa.sNDJ-8S,4#,6r/min

    抱水性:≤0.25mm/5min  溶解性:冷水快速溶解  淀粉醚取代度:≥0.8

    相容性:与海藻酸钠、活性染料、阴非离子类合成增稠剂及印染助剂的相容性良好

    脱糊性:好,织物手感柔软  原糊存放时间:30天内   产品保质期:12个月

    适用范围

    适用染料:活性。  

    适用工艺:按常规印花工艺进行。

    适应设备:圆网、平网机及手工台板的印花。

    蒸化工艺:对高温高压蒸化或连续式蒸化机均适宜。

    使用方法  

    该糊料与海藻酸钠糊料使用方法一样,无需改变工艺。也可先将纯碱、小苏打、防染盐S尿素直接加入用六偏磷酸钠软化好的冷水中,搅拌至物料完全溶解后,再将糊料缓缓撒入水中,搅拌速度1500 r/min,搅拌时间60分钟,使糊料完全溶解,制成原糊;原糊放置12小时后,再滤入染液,混合搅拌均匀后即可上机使用。

     

    注意事项:

    1、根据工艺和面料薄厚的不同需求,可适量调整糊料制作或使用比例,大样通过后上机使用。

    2、针对所使用的不同染料及印花工艺,对助剂用量可酌情增减。

    3、糊料中加入Ca2+Mg2+Fe3+等金属离子后,粘度会下降,打浆时建议使用塑料桶或不锈钢桶。

    4、用热水打原糊和色浆,会导致糊料粘度降低,热水溶解染液要降温(40以下)后再滤入原糊。

    5配好的色浆应立即使用,不宜长期保存。

     

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